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硬质合金丝锥在使用上需要注意哪些事项?

发布时间:2021-01-26 点击量:32
  硬质合金丝锥与大部分车削、铣削和钻削刀具不同,它的切削刃比较薄弱,其整体强度也较低。即使在加工相对较易切削的工件材料时,它的切削刃也容易发生崩刃,导致刀具失效。在对低碳钢进行攻丝时,连续的长切屑可能会堵塞丝锥的容屑槽,从而限制了它应用于一些甚至比钢更容易攻丝的工件材料。钢和其他铁族材料是常见的需要加工装配用螺孔的材料,因此,刀具制造商正在不遗余力地开发能防止切削刃崩刃和破损的丝锥。鉴于硬质合金与高速钢相比具有先天性能优势,因此硬质合金丝锥已成为开发重点。
 
  硬质合金丝锥优势:
  1、就跟之前车削中硬质合金刀片逐渐替代高速钢车刀一样,产品也开始更多地用于螺纹攻丝加工;
  2、与高速钢相比,硬质合金硬度高,效率更高,更耐磨,寿命更长;
  3、用本产品攻丝,虽然存在切屑处理的问题,但本产品对于加工铸铁和铝合金材料,其使用效果很好,丝锥的破损形式主要是机械磨损;
  4、在汽车工业加工中大量是铸铁和铝合金零件,因此使用本产品以获得更好的刀具的寿命;在加工这些材料的工件时,本产品比高速钢丝锥寿命更长;
  5、在汽车零部件生产中,本产品较长的寿命使得换刀时间更少;
  6、带涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝,其效果很好;
  7、用亚微细颗粒硬质合金棒料生产的丝锥,可增加刀具韧性而不降低其硬度,所以在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。
 
  硬质合金丝锥的使用注意事项:
  1、对机床的基本要求:机床的主轴跳动小于0.005mm,工作平稳;
  2、装刀精度的要求:丝锥装在工具系统上后,对机床主轴的跳动小于0.02mm;
  3、对工具系统的要求:应采用刚性工具系统,避免采用浮动连接,以免丝锥崩刃;
  4、对攻丝前螺纹底孔的要求:待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM,孔口倒角为(0.3~2)×45度,与螺纹公称直径近似成比例;
  5、丝锥的几何结构的选用:被加工孔为通孔时,可选择左螺旋槽或直槽丝锥;被加工孔为盲孔时,应选择右螺旋槽。当定制盲孔丝锥时,应提供不完整螺纹的长度,螺纹底孔的前端面距不完整螺纹前端面的距离尽可能加大;
  6、对工具系统的要求:应采用刚性工具系统,避免采用浮动连接,以防丝锥崩刃;
  7、切削液的选择:切削液推荐选用油性切削液,若不具备条件,水溶性切削液(乳化液)也可使用。
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